أنابيب كوروجيت عالية الضغط
أنابيب كوروجيت عالية الضغط هي نوع من الأنابيب البلاستيكية ذات الجدارين تم تصميمها خصيصًا لاستخدامها في أنظمة الصرف الصحي، الصرف، قنوات المياه والبنية التحتية للمياه والصرف الصحي. بفضل هيكلها الفريد الذي يتضمن جدارًا خارجيًا مموجًا وجدارًا داخليًا ناعمًا، توفر هذه الأنابيب قوة عالية ومقاومة للضغط.
الميزات والفوائد لأنابيب كوروجيت عالية الضغط:
- مقاومة عالية للضغط: تم تصميم هذه الأنابيب لتحمل الضغوط العالية في الأنظمة المدفونة.
- وزن خفيف: مقارنة بالأنابيب المعدنية أو الخرسانية، فإنها أخف وزنًا وأسهل في التركيب.
- مقاومة للتآكل والمواد الكيميائية: بسبب تركيبها من البولي إيثيلين، فهي مقاومة للغاية للمواد الكيميائية والأحماض.
- عمر طويل: عادةً ما تدوم هذه الأنابيب أكثر من 50 عامًا.
- إغلاق محكم: تساعد الوصلات الخاصة في منع تسرب المياه أو مياه الصرف الصحي.
- مرونة عالية: مقاومة للتغيرات في الأرض والانهيارات.
تطبيقات أنابيب كوروجيت عالية الضغط:
- نقل مياه الصرف الصحي الحضرية والصناعية
- أنظمة الصرف وجمع المياه السطحية
- قنوات إمداد المياه
- الأنفاق تحت الأرض والهياكل المائية
أنواع الفئات الضاغطة:
تنقسم أنابيب كوروجيت إلى فئات ضغط مختلفة بناءً على قدرتها على تحمل الضغط (مثل SN4 أو SN8)، حيث يشير الرقم إلى مقاومة الأنبوب للضغط المحيطي. يعتمد نوع الأنبوب المختار على متطلبات المشروع وظروف البيئة.
طرق تصنيع أنابيب كوروجيت عالية الضغط:
تُصنع أنابيب كوروجيت باستخدام عملية البثق. في هذه العملية، يتم صهر المادة الخام (البولي إيثيلين) وتشكيلها في الجدران الداخلية والخارجية باستخدام قوالب خاصة.
خطوات الإنتاج:
- صهر وبثق المواد الخام: يتم صهر البولي إيثيلين عالي الجودة عند درجة حرارة معينة ويمر عبر جهاز البثق.
- تشكيل الجدران: يتم تشكيل الجدار الداخلي للأنبوب ليكون ناعمًا، بينما يتم تشكيل الجدار الخارجي ليكون مموجًا لتوفير مقاومة ميكانيكية أكبر.
- التبريد: بعد الخروج من القالب، يتم تبريد الأنبوب من خلال أنظمة التبريد ليصبح صلبًا.
- القطع إلى أطوال محددة: يتم قطع الأنابيب إلى أطوال قياسية (عادة 6 أو 12 مترًا) حسب احتياجات المشاريع.
- مراقبة الجودة: يتم فحص جميع الأنابيب من حيث الأبعاد، مقاومة الضغط، المقاومة الكيميائية والمواصفات الفنية الأخرى.
المعايير لأنابيب كوروجيت عالية الضغط:
تُصنع هذه الأنابيب عادةً وفقًا للمعايير الدولية مثل EN 13476، DIN 16961، والمعيار الوطني العراقي. يضمن الالتزام بهذه المعايير جودة المنتج ومتانته.
المعايير الرئيسية في المعايير:
- قطر الأنبوب: يتراوح من 110 مم إلى أكثر من 3000 مم.
- فئة الضغط: تحدد مقاومة الأنبوب للضغط المحيطي (مثل SN4، SN8، وما فوق).
- المواد الخام: استخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو أحيانًا البولي بروبيلين (PP).
وصلات أنابيب كوروجيت:
تتصل أنابيب كوروجيت باستخدام وصلات خاصة مثل الموصلات والأختام المطاطية. تضمن هذه الوصلات إحكام الإغلاق الكامل ومنع تسرب السوائل. في بعض المشاريع، يتم استخدام اللحام الحراري أو اللحام الكهربائي أيضًا للوصلات.
أنواع الوصلات:
- الموصلات: لربط أنبوبين معًا.
- الأختام المطاطية: لخلق إحكام كامل.
- الوصلات الكوع والتفرع: لتغيير الاتجاه أو التفرع.
- الأغطية وفتحات الوصول: لسد الأنبوب أو الوصول إلى داخله.
تركيب أنابيب كوروجيت عالية الضغط:
يجب أن يتم تركيب أنابيب كوروجيت وفقًا للمبادئ الهندسية وباستخدام المعدات المناسبة. تشمل العملية الخطوات التالية:
- تحضير الأساس: يجب أن يكون الأساس مستويًا ومدكوكًا لمنع انغماس الأنبوب.
- وضع الأنبوب: يجب وضع الأنابيب بعناية في مكانها.
- ربط الأنابيب: يتم ربط الأنابيب باستخدام الوصلات المناسبة.
- حشو حول الأنبوب: يتم استخدام مواد مناسبة مثل الرمل أو الحصى لملء حول وفوق الأنبوب.
- الاختبار النهائي: يتم اختبار النظام المثبت للتحقق من التسرب أو أي مشاكل أخرى.
نقاط مهمة في اختيار واستخدام الأنابيب:
- اختيار القطر المناسب: بناءً على حجم السائل وظروف المشروع.
- الاهتمام بفئة الضغط: يجب أن يكون الأنبوب قادرًا على تحمل الضغط البيئي وتدفق السائل.
- الظروف البيئية: مراعاة درجة الحرارة والمواد الكيميائية المحتملة في الموقع.
- الاهتمام بالعلامة التجارية والشركة المصنعة: استخدام المنتجات المعيارية والعلامات التجارية الموثوقة يضمن جودة المشروع واستدامته.
شركتنا، كأحد الشركات المصنعة الوحيدة لأنابيب كوروجيت ذات الجدارين الحلزوني المدعمة بقياس 2400 مم، جاهزة لتقديم خدمات التصنيع والتصدير والتوصيل وخدمات ما بعد البيع لجميع العملاء في منطقة الشرق الأوسط. يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات.
