Yüksek Basınçlı Oluklu Borular

Yüksek Basınçlı Kofrajlı Borular

Yüksek basınçlı kofrajlı borular, özellikle atık su, drenaj, kanalizasyon sistemleri ve su ile atık su altyapısında kullanılmak üzere tasarlanmış, çift duvarlı plastik borulardır. Kofrajlı dış duvar ve düz iç duvar yapısına sahip olan bu borular, yüksek dayanıklılık ve basınca karşı direnç sunar.

Yüksek Basınçlı Kofrajlı Boruların Özellikleri ve Avantajları:

• Yüksek Basınç Direnci: Bu borular, yer altı sistemlerinde yüksek basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
• Hafiflik: Metal veya beton borulara kıyasla daha hafif olup, daha kolay kurulum sağlar.
• Korozyon ve Kimyasallara Direnç: Polietilen bileşimi sayesinde, kimyasallara ve asitlere karşı son derece dirençlidir.
• Uzun Ömür: Bu borular genellikle 50 yıldan fazla ömre sahiptir.
• Doğru Sızdırmazlık: Özel bağlantı elemanları, su veya atık su sızdırmazlığını önler.
• Yüksek Esneklik: Zemin kaymaları ve oturma durumlarına karşı dirençlidir.

Yüksek Basınçlı Kofrajlı Boruların Uygulamaları:

• Kentsel ve endüstriyel atık su iletimi
• Drenaj sistemleri ve yüzey suyu toplama
• Su temini kanalları
• Yer altı tünelleri ve hidrolik yapılar

Basınç Sınıfı Türleri: Kofrajlı borular, basınca karşı dayanıklılıklarına göre farklı basınç sınıflarına ayrılır (örneğin, SN4 veya SN8), burada sayı, borunun çevresel basınca karşı direncini belirtir. Seçilecek boru türü, projenin gereksinimlerine ve çevresel koşullara bağlıdır.

Yüksek Basınçlı Kofrajlı Boruların Üretim Yöntemleri:

Kofrajlı borular, ekstrüzyon süreciyle üretilir. Bu süreçte, ham madde (polietilen) eritilir ve özel kalıplar kullanılarak iç ve dış duvarlar şekillendirilir.

Üretim Aşamaları:

1. Ham Maddelerin Eritilmesi ve Ekstrüzyonu: Yüksek kaliteli polietilen belirli bir sıcaklıkta eritilir ve bir ekstrüder aracılığıyla geçirilir.
2. Duvarların Şekillendirilmesi: Borunun iç duvarı düz, dış duvarı ise daha fazla mekanik güç sağlamak için kofrajlıdır.
3. Soğutma: Kalıptan çıkan boru, soğutma sistemleriyle soğutularak katılaşması sağlanır.
4. Standart Boyutlara Kesilmesi: Borular, proje gereksinimlerine göre genellikle 6 veya 12 metre uzunluğunda standart boyutlara kesilir.
5. Kalite Kontrol: Tüm boruların boyutları, basınca dayanıklılığı, kimyasal dayanıklılığı ve diğer teknik özellikleri kontrol edilir.

Yüksek Basınçlı Kofrajlı Borular İçin Standartlar:

Bu borular, genellikle EN 13476, DIN 16961 ve İran ulusal standartları gibi uluslararası standartlara uygun olarak üretilir. Bu standartlara uyum, ürün kalitesi ve dayanıklılığını garanti eder.

Standartlardaki Ana Parametreler:

• Boru Çapı: 110 mm’den 3000 mm’ye kadar değişir
• Basınç Sınıfı: Borunun çevresel basınca karşı direncini belirler (örneğin, SN4, SN8 ve daha yüksek)
• Ham Maddeler: Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya bazen polipropilen (PP)

Kofrajlı Boru Bağlantıları:

Kofrajlı borular, kelepçeler ve lastik contalar gibi özel bağlantı elemanlarıyla birleştirilir. Bu bağlantılar, su geçirmezlik sağlar ve sıvı sızdırmazlığını önler. Bazı projelerde, bağlantılar için termal kaynak veya elektrofüzyon da kullanılabilir.

Bağlantı Elemanları Türleri:

• Kelepçeler: İki boruyu birbirine bağlamak için kullanılır.
• Lastik Contalar: Tam sızdırmazlık sağlamak için kullanılır.
• Dirsekler ve T’ler: Yön değiştirmek veya dallanmak için kullanılır.
• Uç Kapağı ve Erişim Noktaları: Borunun iç kısmına erişim sağlamak veya boruyu kapatmak için kullanılır.

Yüksek Basınçlı Kofrajlı Boruların Montajı:

Kofrajlı boruların montajı, mühendislik prensiplerine uygun ve uygun ekipmanlarla yapılmalıdır. Süreç aşağıdaki adımları içerir:

1. Temel Hazırlığı: Temel, boru oturmasını önlemek için düzgün ve sıkıştırılmış olmalıdır.
2. Boru Yerleştirme: Borular dikkatlice yerine yerleştirilmelidir.
3. Boru Bağlantıları: Borular uygun bağlantı elemanlarıyla birbirine bağlanır.
4. Boru Etrafına Dolgu Yapılması: Borunun etrafı ve üstü, kum veya çakıl gibi uygun malzemelerle doldurulur.
5. Son Testler: Kurulan sistem, sızıntılar veya diğer sorunlar için test edilir.

Seçim ve Kullanım İçin Önemli Hususlar:

• Doğru Çap Seçimi: Sıvı hacmi ve proje koşullarına göre
• Basınç Sınıfının Göz Önünde Bulundurulması: Boru, çevresel basınca ve sıvı akışına dayanabilecek kapasiteye sahip olmalıdır.
• Çevresel Koşullar: Bölgedeki sıcaklık ve kimyasallara karşı olası maruz kalmayı göz önünde bulundurun.
• Marka ve Üretici: Standartlara uygun ürünler kullanmak, projenin kalitesi ve dayanıklılığını güvence altına alır.

Firmamız, 2400 mm çift duvar spiral takviyeli kofrajlı boruların tek üreticisi olarak, Orta Doğu’daki tüm müşterilere üretim, ihracat, teslimat ve satış sonrası hizmetler sunmaya hazırdır. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.